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熔化极氩弧焊

 
     
发布时间:2019-12-19 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

熔化极氩弧焊

    镁合金的熔化极氩弧焊与非熔化极钨极氩弧焊相比,具有焊接速度快,生产率高等特点。

    如镁合金的全自动熔化极氩弧焊,焊接速度可以达到1m/min左右,但熔化极氩弧焊是以焊丝做电极,其适用范围很大的局限性,又由于焊接过程中熔融的镁表面张力小,作为电极的焊丝前端的熔滴与焊丝脱离困难,在焊接过程中容易在大焊接电流时产生金属飞溅,且又由于焊丝软,送丝的稳定性差,需要在焊接过程中采用特殊的送丝机构。

    镁合金的熔化极氩弧焊通常采用直流逆极性(DCEP)电源,恒压源可用于短路过渡和大部分喷射过渡,恒流源用于喷射过渡,以利于减少飞溅,脉冲熔化极氩弧焊必须采用特殊的脉冲电源恒压源,有结果证明,选择合适的焊接电源和热输入,镁合金接头的静载强度可用与母材等强度。

    镁合金属于典型的共晶型合金,氩弧焊镁合金时,焊缝中存在的另一缺陷的热裂纹,易熔共晶体的存在是镁合金焊缝产生凝固裂纹的重要原因之一,凝固裂纹的产生也与电源脉冲频率有关,且裂纹的长度与熔合区晶粒的大小有管,镁的膨胀系数很大,在拘束条件下焊接时,易产生较大的焊接应力促使裂纹的产生,但若控制焊缝熔合区为细晶组织,可以将应力分散而使裂纹不易扩展。

 

 

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