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焊缝气孔的形成

 
     
发布时间:2020-07-16 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

焊缝气孔

气孔是钛和钛合金焊接时经常遇到一个主要问题,气孔产生的主要原因如下:

1、氩气及母材、焊丝中不纯气体的影响:

    氩气及母材、焊丝中含H2、O2、及H20量提高,都会明显使焊缝气孔增加。

2、表面层的影响:

    钛板及焊丝表面常受到外部杂质的污染,表面层的水分、油脂、氧化物、合碳物质、尘埃、砂粒、磨料质点,有机纤维、脏指印及吸附的气体等,这些杂质对钛及钛合金气孔的生成都有一定的影响,特别是对端面处表面杂质污染对气孔形成的影响更为显著。

3、焊接工艺因素的影响:

    氢是钛及钛合金焊接形成气孔的主要气体,熔池存在时间对气孔形成数量有影响,当熔池存在时间很短时,因氢的扩散过程不充分,于是焊缝气孔逐渐增多,故进一步增加熔池存在时间、气孔逐渐减少。

    钛及钛合金焊缝气孔往往有些分布在熔合线附近,这是钛及钛合金气孔的一个特点,这种气孔特点的形成与氢在钛中溶解度的特点有关,氢在钛中溶解度随温度升高而降低,凝固温度有跃变,熔池中部比熔池边缘温度高,故熔池中部的氢易向熔池边缘扩散,因后者比前者对氢有更高的溶解度,故熔池边缘容易为氢过饱和而生成气孔。

消除气孔的主要途径:

1、用高纯度的氢气进行焊接,其纯度不低于99.99%。

2、焊前工件接头附近表面,特别是对端面必须认真进行机械清理,在进行酸洗,酸洗后应用清水在清洗。

3、焊前,工件对接面在用丙酮或究竟仔细擦洗,焊丝也应用丙酮脱脂,并应进行真空脱氢处理,焊接时用辅助装置也应注意清洁。

4、选择合适的焊接参数,适当预留工件间隙,选择焊接参数应考虑到焊接热过程对接头力学性能的影响。

 

 

 

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