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等离子弧焊与真空电子束焊

 
     
发布时间:2020-07-20 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

等离子弧焊与真空电子束焊:

    等离子弧焊能量集中、穿透力强、单面焊双面成形、坡口制备简单、质量稳定及生产效率高等一系列优点,所用气体为氩气,很适合钛及钛合金的焊接。

    利用等离子弧焊接钛及钛合金时,焊前工件清理及保护方法基本与氩弧焊工艺相同。

    对于板厚在1.5mm以下的钛材,一般采用熔透背面成形的等离子弧焊接发,若对焊接质量要求高时,可采用脉冲等离子弧焊。

    焊接板厚在0.5mm以下的钛及钛合金,最好采用微束等离子弧焊接,微束等离子弧电流控制在10-30A时,可焊0.5-0.07mm厚的钛材,并且质量良好。

真空电子束焊:

利用真空电子束焊接钛及钛合金主要优点:

1、焊接质量好:

    由于在真空室中焊接,气氛非常纯净,焊缝中氧、氮、氢的含量比较氩气保护焊低。

    利用电子束焊接钛材时,热影响区宽度小,晶粒长大倾向小,焊接接头力学性能好,此外,电子束的焊缝具有最大的深宽比,焊接变形小。

2、焊接厚板时效效率很高:

    电子束可以焊接各种厚度的零件,不需要开坡口,只用直边坡口即可,可一次焊成,生产效率提高几十倍。

    真空电子束焊接的主要缺点是设备初次费用发,另外因为采用真空室的原因,零件尺寸受到限制。

 

 

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