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可淬硬钢的点焊

 
     
发布时间:2020-08-04 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

可淬硬钢的点焊

    可淬硬钢如45、30CrMnSiA、1Cr13、65Mn、其点焊焊接性差,点焊接头极易产生缩孔、脆性组织、过烧组织和裂纹等缺陷,缩松与缩孔缺陷均产生于熔核凝固过程的后期,分布在贴合面附近,使点焊接头力学性能变坏,尤其引发裂纹后会显著降低焊点持久强度极限,脆性组织马氏体产生在熔核凝固后的接头继续冷却过程中,当随机回火热处理不适当时,在接头高应力区的板缝附近仍可存在并引发冷裂纹,由于点焊接头的搭接结构特点和当前点焊质量控制技术水平所限,高应力区(残留)淬硬很难完全避免,过烧组织产生在熔核与工件表面之间,是多脉冲回火热处理点焊工艺必须重视的一种缺陷,它不仅使接头抗疲劳性能显著降低,而且使接头的耐腐蚀性下降,熔核内裂纹严重时可贯穿贴合面而板缝相遇,它与热影响区产生的冷裂纹一样均是最危险的缺陷,但由于往往是由缩孔或缩孔所引起,因较好解决。

点焊技术要点:

1、电极压力和焊接电流选择:

    在保证熔核直径条件下,焊接电流脉冲值应选择偏小,以使熔核焊透率接近值下限(50%-60%为宜)电极压力值应选择较大,为相同板厚低碳钢点焊时的1.5-1.7倍,或采用可予调制的焊接电流脉冲波形(即用热量递增控制以减轻或避免初期内喷溅)。

2、双脉冲点焊工艺:

    这种点焊工艺为焊接电流脉冲加1个回火热处理脉冲,配合适当会得到高强度的点焊接头,撕破试验时接头呈韧性断裂,可撕出圆孔,这里应注意,两脉冲之间的间隔时间一定要保证适使焊点冷却到马氏体转变点MS温度以下,同时,回火电流脉冲幅值要适当,以避免焊接区金属加热重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。

 

 

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