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凸焊电极工艺

 
     
发布时间:2020-08-28 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

凸焊电极工艺

    随着现代工业生产中自动焊机、焊接机器人的大量使用,电阻焊在高速、高节拍下完成,对电极材料的强度、软化点、和导电性能提出更高的要求,颗粒强化铜基复合材料(又称弥散强化铜)作为新型电极材料受到重视,这是一种在铜基体中加入或通过一定的工艺原位生成微细、弥散分布、具有良好热稳定性的第二相粒子,该粒子可阻碍位错运动,提高材料的室温强度,同时可以阻碍再结晶的发生,从而提高了材料的高温强度,目前,可采用内氧化法和机械合金化法制取弥散强化铜复合材料。

电极结构:

    电阻焊电极根据工艺方法不同,可分为点焊电极、凸焊电极、缝焊电极和对焊电极四种。

凸焊电极:

    凸焊常用电极是平面、球面、曲面电极以及端面与焊件外形相适应的电极。

    局部位置的多点凸焊采用大平头棒状电极,有时为克服各凸点间压力不均衡,采用可转动电极。

    在通常情况下,凸焊电极通过凸焊工装(电极座、电极板、定位夹具等组成)与凸焊机的电极平面上T形槽相连。

对焊电极:

    对焊电极钳口形状、尺寸通常根据不同的焊件形状和尺寸来考虑,V型钳口常用来焊接直径不大的圆棒和圆管,而在焊件直径较大时,为防止焊件打滑和表面烧伤应采用半圆形钳口,但其表面应与焊件直径的半圆周相吻合,平板形钳口主要用于板材对焊,为增大摩擦力,可用一对不导电的钢制钳口和导电钳口(电极)同时加压,在焊接厚度小于1mm薄板时,铜电极上面的钳口有时做成斜面型,以保证夹紧力的集中。

 

 

 

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