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什么是铸铁?

 
     
发布时间:2020-08-31 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

铸铁的焊接特点:

    铸铁是一种质脆及强度较低的材料,由于灰铸铁的收缩系数小于白口铸铁,所以焊接时,当灰铸铁转化为白口铸铁时可以产生组织应力而引起裂纹,铸铁的熔点较低,加热后由固态变成液态、冷却时由液态变成固态的过程快,加上铸铁的流动性强,所以焊接时控制难度大,故只适合平焊位置的焊接,铸铁焊接过程中其组织对冷却速度极为敏感,焊接过程经常会出现许多困难。

1、焊接接头处易产生白口和脆硬组织。

    铸铁从熔化状态遇到骤冷,容易白口化,白口就是渗碳组织,最容易形成白口的地方是半熔化区,由于白口组织的出现,严重影响了铸件焊后的机械加工性能。

2、焊接接头容易产生裂纹:

    铸件的塑性小、形质脆,铸造时的残余应力与焊接应力相结合容易引起铸件的开裂,同时,半熔化区白口层的存在对裂纹的形成和扩展也有很大的影响。

3、焊缝易产生气孔:

    铸铁具有较高的含碳量,在焊接时碳被氧化后可生成CO气孔,此外,焊接区存在的油、锈及水分等都会在焊接反应时形成气孔。

4、焊缝易产生粗大组织:

    焊接过程中,如果长时间对铸件加热,会使铸件中的石墨粗大化,粗大的石墨与基体产生间隙,附近的油或水渗入进去,形成氧化皮,这些杂质在焊接时妨碍熔合,也是造成裂纹、气孔的原因,同样,长时间在腐蚀性气体中使用的铸件,也对焊接非常不利。

 

 

 

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