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型材与管材的焊接技术

 
     
发布时间:2021-04-08 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

型材与管材的对焊工艺

型材的对焊:

    钢筋对焊,金属改制工业中的型材钢对焊,及金属结构制造中的型材对焊等均属此类。

    钢筋对焊比较容易,直径小于10mm用电阻对焊,大于10mm用连续闪光对焊,大于30mm的用预热闪光对焊,直径大于80-100mm的碳钢棒材可用程序降低电压法或脉冲闪光对焊,焊接之前,应先将钢筋端部校直,并消除表面的氧化皮、锈皮、油污等,钢筋端面不允许加工成很大斜面,因为这会引起加热不均匀而影响焊接质量。

    碳素钢棒材的焊接规范,根据其截面和直径选择,方钢和长方形截面钢材闪光对焊时,由于四角的散热条件好,加热又不利,因而这里易形成夹杂物缺陷,为改善加热,多采用预热闪光对焊。

管材对焊:

    管材对焊在锅炉制造、管道工程及化工石油设备制造中广泛应用,管材多在高温、高压及腐蚀性介质中工作,如果出现质量事故,则会造成重大损失,因此,焊接管材必须严格制定和实行对焊的工艺规程,保证焊接质量。

    焊接前,必须将距离焊接端面200mm以内的外表面清理干净,离管端20mm以内的内表面不应有油污、铁锈等脏物。

    焊接管子的电极有圆弧形和V型两种,管径与管壁的比值大于10,多选用圆弧形电极和钳口,这样,管子不会被夹紧力压扁,为了使管子与电极之间有足够的摩擦力,避免顶锻时滑移,电极应有恰当的工作长度,管径为20-50mm时,电极工作长度为管径的3-5倍,管径为200-300mm时,为1-1.5倍。

 

 

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