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点焊的特点

 
     
发布时间:2013-07-26 来源:
 

      点焊时,被焊件在接触面的个别点上被连接起来。焊接时,把被焊的板料搭接装配好,压在二柱状铜电极之间,当通过相当大的电流时,在板的接触处产生大量的热,将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池。断开电流,金属冷却后,就形成了焊接接头。

      按照同时焊接的焊点数,可分为单点、双点及多点点焊。当从焊件的两边通以电流时,叫双边点焊,从焊件的一边通电时,叫做单边点焊。焊点的直径一般接近于电极接触表面的直径,约在3-25毫米范围内。

     单边点焊与普通双边点焊相比,具有许多优点:焊机安顿在工件的一边,能比较容易地点焊尺寸很大的结构;焊接线路尺寸小,显著地降低所需的功率;生产率高。其缺点是需用专用焊机,而且比较复杂。它能焊接的低碳钢厚度一般限于2.5-3毫米。

在生产中,单边多点焊接已获得广泛应用。

下面先容凸焊和T形焊。

凸焊是类似于点焊的一种接触焊。凸焊时,焊件同时在几点内接触。它实质上是一种多点点焊,只不过这些焊点的位置是由一个焊件上冲出来的凸出部分所确定罢了。焊件1和焊件2(带有凸出部分)被压力挤紧在不动的接触板和可移动的接触板之间,当变压器闭合时,焊件在凸出部分附近被加热并局部熔化,然后被压平,完成焊接。

T形焊也是接触焊的一种方式。焊接时,断面较小的焊件被焊到钢板上或其它表面大的焊件上。

 
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