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闪光对焊机

 
     
发布时间:2013-07-31 来源:
 

闪光对焊机的焊缝条件:

闪光对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。   

焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较 容易获得等强等塑焊接接头。   

闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。   

闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。

三种闪光对焊机技术的焊接特点:

1、程控降低电压闪光对焊机 这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。   

2、脉冲闪光对焊机 这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。      

3、矩形波闪光对焊机的焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。
 

通用闪光对焊机,一般采用简单的同步控制器,能保证焊接质量。不宜采用恒电流控制器,否则会破坏闪光过程的自调节功能。也不必要采用电压补偿控制器(可控硅已全导通,自动移相已失去作用)   

闪光对焊主要是利用对口接触电阻产生热量加热金属,固相交互结晶形成焊接接头。   

闪光过程具有较强自调节功能,比较容易获得稳定,连续闪光过程。   

次级回路短路阻抗及短路功率因数对闪光过程稳定性有重大影响,应严格控制。   

闪光对焊机应采用缓降外特性电源,次级空载电压应能分级调节,次级空载电压不宜太高。   

焊接时可控硅应接近全导通运行.   

不能采用恒电流控制器,否则会破坏闪光过程自调节作用。

 
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