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分析点焊常出现的缺陷性问题

 
     
发布时间:2018-03-06 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

焊点被烧穿

烧穿也叫焊穿,是指电焊条在焊接时由于焊接电流过大或熔池高温停留时间过长,而引起的焊点液体金属流失,并使得焊点形成空洞的现象叫做烧穿。

焊点压痕过深

电极压力小 电流过大 电极帽准度过小 焊点严重过热 都会引起压痕过深的现象,这时可以适当的进行加压力,工件的电阻值会变小,而相应的焊接电流相对小了,电流变小间接使工件的熔化程度变轻,压痕也轻了。

焊点过小及强度不够

电流过大,钢筋接头局部烧穿或者搭接焊、焊缝长度、宽度、厚度不够,焊渣未及时清理,遇到这种情况大家要知道是否用了合适的焊条?如II级钢筋接头应采用结502或506的焊条,并在使用前在烘箱烘干。

焊点表面有烧痕

焊接电流过大 电极头冷却不良 电极压力过小 电极端面有氧化物,应当调节合适的焊接电流,把电极表面的脏物修磨干净。

焊接过程飞溅大

工件表面有油污,杂质等异物时会造成焊接时接触电阻增大,因而发热量加大,造成熔池金属飞出焊接区,形成飞溅。

上下电极不对中或电极与工件不垂直,造成焊点扭曲,这时塑性环不密封,熔池金属易飞出,形成飞溅现象。

边缘焊时塑性环不完整,在靠近边缘一侧为塑性环的最薄弱部分,在焊接时熔核金属很容易从该处喷出形成飞溅。

电极磨损严重也会引起飞溅。

对于外界影响因素的整治方法

1、对于工件表面的油污、杂质等异物,焊接前使用软布进行表面清理工作。

2、电极出现不对中的情况可以通过调整焊枪电极杆的对中性来解决。

3、对于边缘焊,如果是由于焊点位置偏差产生的我,可以通过调整焊接手势,注意焊点位置不要过于靠边,避免边缘焊点的产生,如果是由于板材错位而造成搭接边缘不整齐而造成的边缘焊等,可以通过调整焊接工装,使得焊接搭边平齐而避免边缘焊点的产生。

4、在实际生产中,对于电极异常磨损而造成的飞溅,可以通过定期更换电极帽的方法来解决。

 

 

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