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不等厚度和不同材料的点焊调整熔核偏移的原则

 
     
发布时间:2013-01-21 来源:
 

采用不同接触表面直径或球面半径的电极  在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径或较小球面半径,以增加这一侧的电流密度,并减小电极散热的影响。

2采用不同的电极材料  薄件或导电,导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金,以减少这一侧的热损失。

3采用工件垫片  在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片,一减少这一侧的散热。

4采用强条件  因通电时间短,使工件间接触电阻产热的影响增大,电极散热的影响降低,有利于克服核心偏移。此方法在极薄件与厚件点焊时有明显效果。电容储能焊机能够点焊厚度比极大的工件就是明显的例证。但对厚件而言,印尼通电时间较长,接触电阻对熔核加热几乎没有影响,采用弱热条件反而可以使热量有足够的时间向两工件界面处传导,有利于克服核心偏移,产生中曾有这样的例子,在点焊3.5MM的5A06铝合金与5.6MM的2A14铝合金时,熔核严重偏入较薄的5A06工件中,将通电时间由13周波延长至20周波后,偏移才得以纠正。

 
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