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对焊机结构组成

 
     
发布时间:2020-12-28 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

对焊机结构组成:

对焊机是由机架、导轨、固定座板和动板、送进机构、夹紧机构、支点顶座、变压器、控制系统等几部分组成。

主要部分是:机架、导轨、送进机构、夹紧机构。

送进机构的作用是焊件用动板一起移动,并保证有所需的顶锻力。

夹紧机构的作用是由两个夹具组成,一个用来固定,称为固定夹具,另一个是可以移动的,称为动夹具,固定夹具直接安装在机架上,动夹具安装在动板上,可随动板作用移动。
闪光对焊的焊后加工:

切除毛刺及多余的金属,通常采用机械方法如(车、刮、挤压等),一般在焊后趁热切除,焊大截面合金钢焊件时,多在热处理后切除。

零件校形,有些,零件:强轮廓、刀具等,焊后需要效正,校形通常在压力机、压账机及其它专用机械上进行

电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备
 
1、工件准备
电阻对焊时,两工件的端面形状和尺寸应该相同,以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面,以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻,使工件表面烧伤、钳口磨损加剧,并增大功率损耗。

2、焊接循环
电阻对焊时,两工件始终压紧,当端面温升高到焊接温度Tω时,两工件端面的距离小到只有几个埃,端面间原子发生相互作用,在接合上产生共同晶粒,从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种:等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单,便于实现。后者有利于提高焊接质量,主要用于合金钢,有色金属及其合金的电阻对焊,为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量,还应设置电流顶锻程序。

3、工艺参数
电阻对焊的主要工艺参数有:伸出长度、焊接电流(或焊接电流密度)、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。

(1)伸出长度l0 即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时,要考虑两个因素:顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长,则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短,则由于向钳口的散热增强,使工件冷却过于强烈,会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件,一般低碳钢:l0=(0.5-1)d,铝和黄铜:l0=(1-2)d,铜:l0=(1.5-2.5)d。

(2)焊接电流Iω和焊接时间tω 在电阻对焊时,焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间(强条件),也可以采用小电流密度、长时间(弱条件)。但条件过强时,容易产生未焊透缺陷;过软时,会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。

(3)焊接压力Fω与顶锻压力Fu,Fω对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小Fω有利于产热,但不利于塑性变形。因此,易用较小的Fω进行加热,而以大得多的Fu进行顶锻。但是Fω也不能过低,否则会引起飞溅、增加端面氧化,并在接口附近造成疏松。

 

 

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