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缝焊工艺特点

 
     
发布时间:2021-02-21 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

缝焊工艺特点:

    如前所述,由于缝焊接头是在动态过程中(即滚轮电极旋转)形成的,往往表现出压力作用不充分和表面温度比点焊高及表面粘附严重等,因此应注意:

    焊件表面局部或全部(沿焊缝宽约20mm)清理,滚轮电极定期修磨,在某些镀层板密封焊缝的焊接中,应使用修磨器。

    不等厚度和不同材料缝焊时,可采用与点焊类似的工艺措施,改善熔核偏移。

    缝焊前必须采用点焊定位,定位点间距75-150mm,并注意点固焊的位置和表面质量,环形焊件点固后间隙应沿圆周均布不可过大。

缝焊过程也可分为连续缝焊、间歇缝焊、阶梯焊接:

一、连续缝焊

  当辊的电极连续旋转时,焊件应保持恒定的速度运动,然后焊机的电流将连续不断地通过,并且每半个周期就会形成一个焊点,并且可以保持其焊接速度一分钟10-20米,由于这种物体的表面质量非常粗糙,因此在实际应用中应用领域很小。

二、间歇缝焊

  这种焊接方法是使焊件继续以恒定速度旋转,并且焊机的电流会间歇性地通过。 这样,每次打开或关闭都会形成一个焊点,根据要焊接的板的厚度,焊接速度可以达到每分钟0、5-4、3米。 这种焊接方法使用更广泛,主要适用于黑色金属气体和油类封闭焊缝的生产。

三、阶梯焊接

  间歇移动焊点以使焊接电流通过。 每次通过和移动时,都会形成一个焊点,并且还可以施加锻造压力。 焊接对象的接头的形成与金沙电玩app下载的焊接非常相似。 但是这种焊接方法的焊接速度非常低,可以在一分钟内焊接0、2-0、6米,仅用于铝合金或镁合金的高密封焊接。

 
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