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点焊时应注意哪些关键点?

 
     
发布时间:2021-09-06 来源:金沙电玩app下载-网赌十大网站
 

    点焊的形成过程可描述为将焊件压紧在两电极之间,施加电极压力后,阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流,在焊件接触面上形成真实的物理接触点,并随着通电加热的进行而不断扩大。

    可以实现全自动化焊接,但焊接时,应注意点焊的三大要素,这这样不仅会增加焊接效率并使焊点质量高,以下就来分享点焊三大要素:

电极压力:

    大小合适的电流在合适的时间范围内导通后,接合母材间会形成共同的熔合部,在冷却后形成接合部(熔核),但是,如果电流过大会导致熔合部飞溅出来(飞溅)以及电极粘结在母材(熔敷)等故障现象,此外,也会导致熔接部位变形过大。

通电时间:

    是指焊接电流导通的时间,在电流固定值的情况下改变通电时间,会导致焊接部位所能达到的最高温度不同,从而导致形成的接合部大小不一,正常来讲,选择低的电流值、延长通电时间不仅仅会造成大量的热量损失,而且也会导致对不需要的地方进行加热,特别是对于铝合金等热传导率好的工件以小零件进行焊接时,在最短是时间内采用较大的焊接电流。

合适的焊接循环:

    采用缓升缓降的焊接电流,可起到预热和缓冷作用,具体阶梯型或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力,高精确度的控制器,可保证各程序的准确性,尤其是锻压力的施加时间,这样的点焊循环对于防止喷溅、缩孔及裂纹等缺陷至关重要。

 

 

 
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