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汽车上的镀锌钢板点焊特点

 
     
发布时间:2013-07-09 来源:
 

一、镀锌钢板点焊特点

  1.钢格板厂适用的焊接参数范围较小,由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层,使接触电阻减小,电流场分布不均匀,影响了熔核的形成和大小。

  2.电极寿命缩短,由于锌层熔点较低,表面易烧损,沾污电极后在电极表面形成合金,易过热变形,降低电极寿命。

  3.容易产生焊接喷溅,影响焊点质量的稳定性。

  4.熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中,由于焊接规范不合理,会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中,可能会形成细小裂纹或气孔,残留锌较多时还会形成软化组织。

二、提高镀锌钢板点焊质量的途径

  1.选择并严格控制焊接工艺参数。镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度,耐腐蚀性的高低,更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率。在实际生产中影响焊接质量的因素相当多,例如网路电压的波动、分流、电极的磨损,以及装配质量等。

  由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小,更需要严格控制,在板厚变化时还需要进行调整。

  2.采用合理的电极材料、电极形状和尺寸,并及时修整或更换电极,电极良好的冷却对保证焊接质量是很重要的。

  3.采用多脉冲或Slope电流方法来焊接镀锌钢板。一种是增加预热和后热电流,另一种是增加缓升和缓降电流。通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程,研究了改变电流的作用,认为:1)电流的改变能够促进焊核的形成;2)焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成;3)焊后的电流改变有助于约束熔核,防止飞溅;4)焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点。这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。

  4.增加控制功能,提高控制精度,进行焊接参数实时监测。国外汽车厂使用新式焊机的控制系统是以微处理机为基础的,这些新的控制方法的2个基本特征是有初级电压补偿和电流步进功能。初级电压可经补偿保证焊接电流变化在设定值的1%以内波动,而步进功能则可以自动地补偿因电极磨损而造成的电流密度下降,维持一个合适的焊接电流密度。新一代的焊机控制系统可能是采用功能强大的微处理机,通过连续测量焊接参数和焊核形成过程来监测每一个焊点。

 
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